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针对砖厂改造给出的一点建议
发布时间:2014-06-16 浏览次数:5083次 来源:
     最近有不少新建砖厂因生产遇到问题找到707彩票来解决问题,我们的技术人员也实地考察走访了一些新建砖厂,每当看到大家走过的弯路,浪费的投资,消耗的不必要的运行成本就会心痛!好多老板说砖厂不是人干的活,建一个砖厂不容易,建一个好砖厂更难,管理好一个砖厂难上加难!有水平的人不愿意干,没有水平的人干不了!在感慨的情况下还是想发表一下自己意见,但愿能对同行们有些帮助。近年来国家推进城镇化建设大力推行给建材行业带来无限的商机,投资砖瓦成为致富的好项目。一些旧砖厂老板(以前做粘土砖的)都想改用页岩、煤矸石材料制砖来适应国家政策。我们707彩票也接待过不少这样的客户。往往这样的客户都有一种这样的心理,那就是:旧设备不愿意全部更换掉,比如老式的、产量小的真空砖机,想着办法节省些钱,都想以最少的投资来完成砖厂的整改。但是对于这些经营困难的砖厂来说,相关技术人员说有些必须一刀切。早改比晚改要好的多,下面就针对一些砖厂设备改造升级这块,谈一下看法。
一.新建砖厂一定要重点把握这几个方面

    1.原料一定要适合制砖要求,重点把握好原料的塑性、热值、氧化钙含量等指标。我们见到过投资2000万元最后烧不出产品的砖厂,打了官司也没有用,专家也解决不了,就因为原料不适合制砖要求。筹建前,大家一定要对原料做好化验分析,一定要找家正在生产的砖厂做个烧结性试验,把试验的成品砖放到室外3个月,没有氧化钙粉化就没有问题了,这样最保险。大家一定要明白,并不是所有的煤矸石和页岩都能造砖。
    2.一定要简化工艺,确保生产线流畅、实用。只有工艺简化了,你才能节省人力,节省电费,降低运行成本。有的砖厂建成后就输在起跑线上了,人家的生产成本每块0.15元,你的要0.18元,你怎样和人家竞争呢?
    3.合理配备砖机主机是关键,要慎重,但不要省钱。选择砖机主机宁可大不可小,挤出压力越大质量越好,功率越大产量越高,毕竟砖厂盈利靠的是产量和质量。
    4.再小的砖厂也要具备能够生产标砖、多孔砖、空心砖等全系列产品的能力。这样才能符合砖厂验收标准,更能适应市场销售要求。市场需要什么砖,你就能生产什么砖,不会再有看着订单不敢接的痛苦!
    5.一定要符合国家相关标准要求。按照相关标准建设砖厂实际上多投不了多少钱,主要是你的设计有没有这个理念。有了这个理念你就会立于不败之地,光明正大地生产销售。现在有很多小型砖厂没有做到这一点,如果国家真的下决心整治,结果只有关停或改造,现在也有因投资失误赔掉600万要跳楼的!
    6.一定要重视窑炉的选型和窑炉通风设计,窑炉通风设计是核心。只有窑炉通风做好了才能有效地干燥砖坯,杜绝倒坯,提高产量。不管你选择什么样的窑炉,首先要考虑环保的要求,这是今后回避不了的问题,否则就会吃大亏。我看到有的窑炉有多个排烟出口,根本就没有办法上脱硫设施!现在你可以不上脱硫,如果非让你不上不可时你就头疼了!
举个例子:
   重庆福希砖厂是707彩票的一个合作伙伴,我公司技术人员对其空心砖生产线进行改进。该厂是节能、工业污染治理及循环经济和资源节约重大示范项目,投资一亿多元,对原有的砖厂进行现代化改造,利用先进的制砖设备生产线,年生产能力达到了上亿块砖坯。
二.目前新建“问题砖厂”所存在的问题

 (一)某某厂,2010年初建成投产,设计是3.6米两条线,二次码烧工艺,原料煤矸石加少量页岩,选用某某大厂非硬塑75砖机。生产后只能出标砖,出多孔砖和空心砖成型困难。由于砖机的压泥板配有双电机,耗电量大,老板感觉不行,2012年底又换了某某厂50真空砖机码坯机。现在电费是降低了,可还是不能出多孔砖和空心砖!年初找我去看了这个厂,非常感慨!老板说我们只听了某某的意见,看了两个厂,感觉到好就建了。我只能感慨地说:“好厂多的是你没有看到,你看到的只是要淘汰的设计”!建好一个厂要付出很多的努力,建厂前的调研学习考察非常关键。很多人急于建厂忽视了这一点,只能留下投资失误的遗憾!
这个厂存在的问题是:
    1.设计不该选用二次码烧工艺。现在的人工费用越来越高,生产成本会增加很多。二次码烧工艺会给工人带来非常大的劳动量,真是出苦力的活,不是人干的活!我们干砖厂也要心疼和关心我们的员工,今后不要再出这样的设计了!
    2.二次码烧工艺,在二次码垛时会损毁砖坯,降低成品合格率,而且码多孔砖和空心砖也很不容易;
    3.干燥室排烟不容易收集,很难做到环保脱硫;
    4.在砖机选型上存在问题。第一次就应该选择75硬塑砖机。第二次更不应该更换50砖机,砖机耗电不只是电机大小,还有电流大小。75千瓦电流在180-200A,50千瓦砖机电流达到了300A,实际耗电差不了哪里去,但出来的产品是完全不一样的!两台砖机已经花掉了140多万,现在还是需要换,走了多少弯路啊!
    (二)某某厂,刚投产时间不长,设计6.9米隧道窑,一条生产线。在调试生产时因原料破碎影响找到我,我去了现场,仍然是很感慨!他们的原料是全洗煤矸石,粒度直径在10公分以内,原料就是有点湿度大。设计的破碎工艺是:板式给料机—锤破—笼式破碎机—振动筛—搅拌机。锤破为粗破,出料筛板间隙只有1公分多,每小时生产能力只有30-40吨。后面配有三台笼式破碎机,两开一台备用,每小时生产能力有60吨,两台振动筛生产能力也在60吨。
存在问题分析:
    1.就这条线而言,锤破选型小了,后面都是每小时60吨的产量,而锤破只有30多吨!能不影响吗?
    2.锤破的选型不对称,感觉像是细破,出料筛板间隙太小了,能不堵料吗?
    3.原料为洗煤矸石,完全不需要这样高能耗、高成本的破碎工艺;
    4.笼式破碎机的设计使用,我想说爱你不容易!用过笼式破碎机的生产厂家都知道,要付出多大的维修成本啊!要付出多少运行成本啊!
我现在给他扩大了出料筛板间隙,改造了破碎机箱体,已经能够凑合生产了,可是没有解决运行成本高的根本问题!
    建议对该破碎工艺进行改造。方案一,一台大功率每小时60吨锤破,加一台1.8乘以5米的滚筒筛就可以了;方案二,考虑颗粒机配的问题也可以匹配两台锤破,加两台滚筒筛更保险可靠。也可以保留振动筛的设计,不更换滚筒筛了。虽然技术改造还要花钱,运行起来会降低很大成本。
    (三)某某厂打来电话,给我说原料是半煤矸石加半粘土,是50砖机,现在生产多孔砖,遇到的问题是成型困难。电流高了裂角,电流底了倒坯,怎么办?我接了电话以后感觉也是遇到了一个难题。50砖机也能生产多孔砖,确实是要把原料含水量、塑性、真空度、机口润滑、搅笼速度等都调整好才行。而且由于挤出压力低,出砖的硬度、强度永远比不上75千瓦砖机,永远生产不了过硬的产品,没有好的产品就没有好的市场。这个问题又是出在砖机主机选型上。
三.今后新建砖厂应该树立的一些新理念

    707彩票不断为客户提出了建设“科技领先,节能降耗,清洁环保,经济效益型”砖厂,这也是对砖厂设计建设的一个研究和努力方向。也基本形成了一套新的工艺设计和窑炉设计,正在计划建设示范线。
     砖厂设计要推陈出新,这是事物发展的基本规律。在某些地区,除极少的隧道窑砖厂外,绝大部分的砖厂还是轮窑生产、露天作业。人力拉车,设备简陋,砖坯粗糙,成品砖质量太差。 主要表现在原料处理方面,相当多的砖厂设备不齐备,有的没有供料箱,有的没有滚筛,有的没有高细碎对辊,有的锤式破碎机粉碎粒度不细,有的搅拌机太小,有的没有除石;更有的砖厂为了节约地方,在小小的竹蓬下,各类设备挤在一起,混乱不堪,检查设备时,要么从某个设备上面爬,要么从输送带下面钻,设备的工艺布置相当混乱。 有句话:“不怕你做不到,就怕你想不到”。所以,对于砖厂设计,也要大胆地去想,大胆地去做。前几年我们投资一个6.9米两条隧道窑生产线,年产一亿标块要投资4000多万。现在投资3.6米两条隧道窑生产线,年产7000-8000万标块也就是投资1500-2000多万元。以前管理一个一亿标块的砖厂要250多人,现在我们能不能做到8000万标块砖厂控制在30-50人之内。只要我们的设计和设备厂家联起手来,从设计就做好规范,特别是规范好码坯方式。现在好的趋势就是很多砖厂用上了码坯机这种能够代替人工进行码坯的机器。仔细想想也是,连传统的制造业大企业富士康,也天天喊叫说要用机器人代替人工,减少企业的运营开支,那么对于砖瓦行业来说,只有改进码坯生产线落后的生产技术,自动才能够实现砖厂整体全年目标,虽然这种改造价格不菲,但是这个是行业必然的发展方向。对于砖厂老板来说,是不得不考虑的一件事情。